很多人听过数控车床也听过数控技术，但是对于铝合金cnc加工并不了解，那么cnc加工指的是什么呢？其实铝合金cnc加工是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。随着科技的不断进步，现代的cnc加工技术发展已经趋于高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化。这种加工技术已经广泛的应用到各个领域。那么铝合金cnc加工有什么优缺点呢？笔者带你一起分析一下吧！先来了解下这种加工技术的缺点，其实就是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。比起铝合金cnc加工的缺点，这种加工方式更多的展现了自己的优势，也在各大行业体现了自身的价值。具体优点：①可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用******切削量而减少了切削时间。④大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。整体来看，铝合金cnc加工的出现给我们的生活带来了极大的便捷，也提升了各行业的生产效益。

铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？对于人为因素造成的损伤，我们应该加强人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦

众所周知，从20世纪中叶cnc加工技术出现以来给我们的机械制造行业带来了革命性的改变，为什么这么说呢？cnc加工柔性好，精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。那么未来cnc加工行业发展前景如何呢？随着汽车、航空航天等工业的高速化发展以及铝合金等新材料的应用，对cnc加工的高速化要求越来越高。现代制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，cnc加工的应用范围依旧在不断扩大，并且不断发展才能适应生产加工的需要。现在的机械制造企业对于cnc加工国际化有什么认识误区呢？1、cnc加工企业不能为了繁荣国际市场而忽略了国内市场。中国机床企业本土市场尚未真正打赢，这是国际化经营的******障碍。2、经营全盘国际化。cnc加工企业在起步阶段，只有立足核心资源、开展国际化业务，不断拓展和延长产业链、提高综合竞争能力，从单一产品服务提供商向综合产品服务提供商转变，不要盲目的追求全盘国际化。3、做好营销才能走入国际化。这种看法是不正确的，cnc加工企业需要从产品营销、服务输出考虑，吸入国外先进技术，管理经验才能更好的发展自己的企业。

操作技术人员在使用铝板cnc加工中心时需要做好准备工作，当然每个操作技术人员的都有自己一套使用技巧。在此，笔者想说的是无论是新手还是有着一定经验的人员在使用时都要做好准备工作，具体有哪些内容呢？检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。确定铝板cnc加工中心******刀具长度，******刀具重量，刀具总重不超过指定值。检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。安全意识一定要有，检查各控制系统是否关好。各控制开关状况是否良好。是否有人在机械危险区内。操作人员在使用铝板cnc加工中心时是怎样确定CNC加工路线的呢？笔者为大家分享一下：首先我们要了解下cnc加工路线是指什么？确切的说是进给加工路线，它指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。要想确定CNC加工路线就必须遵循以下原则：1、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。2、保证被加工工件的精度和表面粗糙度。3、对于某些重复使用的程序，应使用子程序，尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。总之要想确保铝板实现精加工就必须做好准备工作，加工时要确保铝板cnc加工中心加工路线的正确。